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硫石膏煅燒設備的性能特點
硫石膏煅燒設備燒制石膏一般需要相對的大量高溫氣體,而對于煅燒設備來說燒制石膏采用的方法,也是按照高溫燒制方式進行的。其燒制方法上一般分為順流式為低溫煅燒石膏,而逆流式為高溫煅燒石膏,這兩種方法都是燒制石膏的主要方法。一般采用這種生產設備燒制石膏說使用的燃燒方式有直接加熱等方式也有間接加熱的方式,其中主要區別是內燒制的方式,還是內外相結合的燒制方式等。這種形式主要根據具體生產要求來定。
硫石膏煅燒設備的型號不同其燒制的石膏的數量等不相同,但在石膏加工上都可以很好的將粉狀的石膏燒制成需要的原料,其中副產石膏中游離水含量較大時(10%~15%)這種情況需要增加窯身的長度。在燃料的是使用上,采用不同形式的燃料最為熱源的供應原料。如煤、石油、天然氣等,這些是相對普遍的燃料,隨著燃料的不斷擴充以及創新,其焙燒窯的燃料也會按照發展而不斷擴充燃料的加工范圍。而其燒制的效率以及具體的燒制中采用的方法問題,需要技術人員機型全面科學的分析,將設備的性能制造最大化的提升是生產的關鍵。
硫石膏煅燒設備的性能特點:
(一)工藝先進,產品質量好 采用獨特的循環流化床煅燒爐煅燒工藝,使物料在煅燒爐內形成穩定、良好的流化態床層,易于對煅燒條件實現精細的操作控制,滿足不同化學石膏煅燒的工藝要求,保證產品的質量穩定,產品級配合理,各項指標達到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0級標準。
(二)能耗低,熱源使用靈活 由于其獨特的設計,使熱空氣直接同原料進行熱交換,實現了在同一設備中完成化學石膏的干燥和煅燒。干燥和煅燒總能耗每公斤化學石膏僅為300-340kcal/kg左右(化學石膏含水率為10%),熱效率達80%左右,而且可以根據現場條件使用燃煤、燃油、天然氣,也可以采用電廠的過熱蒸汽(二步法)作為熱源。
(三)生產效率高,原料適應性強 采用熱風直接與物料接觸,強化了反應過程的傳熱與傳質,提高了生產效率。既可以煅燒脫硫石膏,也可以煅燒磷石膏和其他化學石膏。對于含水率在15%以下的化學石膏均可采用"一步法"直接煅燒。
(四)負壓操作,潔凈生產 生產線采用"負壓"工藝、密封操作,在生產過程中沒有粉塵溢出,工作環境清潔。
(五)投資省、回收快 生產線工藝設備簡潔、合理,大大節約了建設投資。同樣規模的化學石膏生產線的建設投資不到引進國外生產線投資的1/3。投資回收快,生產運行成本較低,在正常情況下,一般在1~2年即可回收全部投資。
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